沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
解决效果好 系统化使用后,非二氧化氮总烃排出渗透压稳定性高在 20mg/m³ 下面,第年较低 VOCs 排出约 120 吨。似乎在初期的投资的较高,但使用耗能比简单一氧化碳燃烧较低 60%,1年内即可以通过高沸点溶剂收购 商业价值收取增加价格。 技术汇总 针对于风大量、中氧化还原电位值印刷废液办理,利用“沸石转轮萃取 + RTO 蓄热然烧”乐队组合方法设计拥有为显著的水平市场经济的优势。沸石转轮萃取能更有效提供印刷废液氧化还原电位值,极大减少之后办理的设备的产值和能效;RTO 蓄热然烧则达到了有机会物的提高效率分解掉和含糖量回收净化进行处理。行业在办理此种印刷废液时,应终合来考虑前期进行投资和长时间作业费用,选定 适合自己的办工院艺设计。上一主题: 包装印刷废气怎么处理|包装印刷厂废气如何处理







































































