催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可挥发的尾气是指可燃蒸发掉性可挥发的物，日常可燃物焚烧就能够 650‑850℃高的温度；机 内嵌式铂、钯贵材料促使体现剂，减低促使体现碱化能，尾气只需调温至 250‑350℃既就能够在促使体现剂表面层到位脱色反应分析。 尾气质量浓度标准后，脱色反应产生的余热就能够自给集中供热，机 电调温会自动环保整顿，进行爆炸运作、低用电量运作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试净化器、除雾器、阻火器，净化漆雾、粉层、油滴、蒸汽，解决小粒物堵住了、履盖催化剂的作用的作用氧化剂，导致的催化剂的作用的作用氧化剂种毒没用；阻火器隔断回火，后勤保障设备安全卫生。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式管式换热器器，再生利用然烧最后的耐高温干净废水加温高低温待除理废水，烟气余热回收处理率电动车续航 90%，同比抑制煮沸电量。

3. 辅助加热单元

电蒸汽加热管主，电脑开机增温、有机工业废气物渗透压比偏时电脑自动集中供暖，把有机工业废气物增温至促使剂起燃的温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟粉尘征集→自吸式滤水除杂→热交换器提前点火变多→电进行加热补温至的反应湿度→催化反应反应床氧化的降解→室温无尘室实验室气体渗入热交换器提前点火新聘烟粉尘→高炉煤气下滑后烟窗达到排污； 粘附性炭混合式机情况：风大量稀烟粉尘先粘附性炭粘附呈现饱和状态 → 自动空调脱附沉淀高溶度烟粉尘 → 超出催化反应反应自燃室降解办理 → 余热环保再生能力资源回收供求关系粘附性炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大量适用于当下所产生生物碳废液的制作厂： 环氧沥青路面漆涂装生产线、印刷厂吸塑油、塑料板材锌合金压铸、丝包线制作、五金螺丝 CNC、热溶胶、商品制作、医疗蓝翔塑业有限公司所生产的、家私家具静电喷涂、天然橡胶沥青路面、镀膜产线废液制理等服务业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气