粤西型内包装刷客户废液无废气排放物与资源的回收并的项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高密度溶液： 凹版印刷版化工废水有效乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等溶液型印刷油墨残余，COD密度达到了10000至15000mg/L，且拥有挥发物性。 血本属与高色饱和度： 制版工艺废气有成像液、四甲基氢氧化物铵等，含银铝离子（Ag+）及血本属；柔印废气含丙烯酸乳液uv墨水，色饱和度到达1000至3000倍。 低血生化模式性： BOD/COD比率低（0.2至0.4），不易于可以血生化模式正确处理。 3. 详细介绍操作与中水回用标准流程 强化装备预清理： 废水处理方法第一经传热器下降至30℃下述。随即加药系统混炼钠完成物理沉淀自己，高效、性价比最高的还原银等巨资属阴阳离子。立刻适用破乳新技术损害皂化油的稳定的性，油类物的还原率≥80%。 生物制品化学工作体系： 用于A/O（异星工厂-好氧）的工艺，异星工厂段对其进行反水解酸化脱氮，好氧段可降解COD及氯离子，总氮清理率≥85%。随后不久和接入生物制品膜反响器（MBR），可以通过膜隔离技巧做到泥水隔离，出水出水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 层次中水造纸污水处理与零的排污： MBR满水后开始“反融于设备（UF）+ 反融于（RO）”双膜法系统的。反融于设备清除细菌病毒及大原子核有机的物，反融于脱盐率≥98%，产水提升智能级用清水要求，中水造纸污水处理于柔印机拆洗及加热系统的。RO制造的浓水则开始多效蒸发结晶体设备，回收并氯化钠结晶体，做到本身的污水零的排污。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。