案例一：某橡胶制品生产企业废气处理案例

项目背景：

该工厂基本生產聚氨酯材料密封性能件和减震件，在生產过程中 中发生很大具有刺激性VOCs（醛类性有机物单质）和顆粒物的烟粉尘。成了加载节能减排新政策，该工厂取决对烟粉尘完成工作。

废气成分来源：

废气排放基本是因为于塑胶的混炼、硫化橡胶、挤压出等流程。具体的策略而言：

• 混炼过程：生胶与各种助剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）混合时，会产生大量含有粉尘、VOCs的废气。VOCs成分复杂，包括苯、甲苯、二甲苯、烷烃、烯烃、酯类、醛类等。
• 硫化过程：橡胶在高温高压下发生交联反应，会释放出含硫化合物（如二氧化硫、硫化氢等）以及VOCs。
• 挤出过程：橡胶受热挤出时，也会产生一定量的VOCs和少量粉尘。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过定制化集气罩将废气收集起来，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：经过高效过滤器去除大颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：进入活性炭吸附塔进行吸附处理，利用活性炭的吸附作用去除废气中的VOCs和有害物质。
4. 排放监测：通过在线监测系统实时监测排放指标，确保处理效果稳定可靠。

最终效果：

途经清理后，该工业工业企业的释放物释放含量有效有效降低，超过了一个国家节能环保释放条件。一起，该清理工学艺工作可靠，运营成本价低，拥有了工业工业企业的髙度喜爱。

案例二：某橡胶厂硫化废气处理项目

项目背景：

该工业企业的在混炼橡胶时中导致非常多的印刷烟气，印刷烟气的成分有难度，是指各种辐射危害有机化合物，如厨房排烟、VOCs、混炼橡胶氢等。多余的印刷烟气除理工学学艺主要包括“二级喷洒+二级抗逆性炭”组和枝术，但开机运行这段周期后，抗逆性炭吸附物饱和，除理感觉取得下跌，无法充分满足直接排放规定。要想避免在这个故障 ，该工业企业的来决定对印刷烟气除理工学学艺来变革。

废气成分来源：

废液包括原因于混炼全过程，包含有油烟味、VOCs、混炼氢等有危害性化学物质。

处理工艺流程：

1. 预处理：采用两级碱喷淋去除部分硫化氢和水溶性气体，同时调节废气的pH值。
2. 核心处理：采用两级活性炭吸附去除VOCs和油烟。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效地吸附废气中的有害物质。
3. 深度处理：采用光催化除臭技术去除残余恶臭气体。光催化技术利用紫外线照射催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将恶臭气体氧化分解为无害物质。

最终效果：

经管理后的废水中，厨房烟道、硫化再生胶氢和非二氧化氮总烃（NMHC）溶度涉及到系数消减，出掉率区分达到92%、89%、90%，均实现涉及到直接排放口条件。管用减掉了气流气流固体废弃物直接排放口，升降自己了环保气流水平，消减了O3绘制升降空间，涉及到系数消去了再生胶厂周邊的异臭问題，升降自己了的企业整体形象和业主生活方式水平。

案例三：某轮胎制造企业压延废气处理案例

项目背景：

该打造业公司在轮眙打造整个过程中所产生很多尾气，特点是压延要素，尾气中所含高渗透压的VOCs和颗粒肥料物。为加载节能策略，该打造业公司决定的对压延尾气来进行补救。

废气成分来源：

有机废气治理基本始于轮眙造成的压延阶段。在压延操作过程中，胶涂料面临敏感的弯曲和、剪切用处，会移除出多的VOCs（如烷烃、烯烃等）和颗粒状物。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道收集压延过程中产生的废气，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：采用UV光解设备分解VOCs。UV光解技术利用紫外线照射光催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将VOCs氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
4. 深度处理：采用活性炭吸附塔进一步净化废气，去除可能残余的有害物质。

最终效果：

治疗后，有机废气物中的顆粒物清理率提高95%，VOCs清理率提高85%，排污盐浓度满足城市和城市的坏保标准单位。