PCB线路板铜铵络合废水处理案例|PCB线路板铜铵络合废水处理方法
項目时代背景
广州市某超大型PCB制造制造企业主最主要的制造高黏度互连板、很多层板等厂品,日释放含铜铵络合废渣约200吨。伴随铜阴阳离子酸度超支且现实存在平稳的铜铵络合物,传统的化学沉定法补救作用不佳,不可做到《塑料电镀弄脏物释放标淮》(GB21900-2008)表3标淮,继续购买专用汽车晋升改装废渣补救设计。
废液因素及來源
该公司企业废液主要是收入于左右道工序:
生物学镀铜工艺流程:呈现高溶度铜铵络合废水处理方法,含铜阴离子150-300mg/L,氧化还原电位200-400mg/L,pH值8.5-9.
蚀刻工艺程序:含铜亚铁离子80-150mg/L,挥发酚100-200mg/L
微蚀工艺程序:含铜正离子50-100mg/L,几瓶可挥发“物理添加剂
废池里铜包括以[Cu(NH3)4]2+状态普遍存在,固定高朝,日常破络具体方法效用现有。
加工处理工艺设计步奏
对应该公司废水治理工序性,的设计主要包括"预治理+高等腐蚀破络+化工沉定+深入治理"乐队组合工序:
废水处理工艺回收与上下调整
:分质采集有差异工作废渣,来到调理池均质均量
pH调准
:加酸控制pH至3-4,损坏部门铜铵络合物
高档腐蚀破络
:污泥脱水过硝酸钠钠(PS)并添加紫外光光催化剂反应,彻彻底底被破坏铜铵络合键
化学上沉淀自己
:调整pH至9-10,加药混炼钠和PAM,产生CuS沉垫
水解酸化池结晶
:在二沉池池中达成大颗粒剂絮体,渗入斜板沉垫池固液分离出来
深浅清理
:砂滤+活力炭过滤加强组织领导有水出考核标准
厌氧颗粒污泥补救
:水解污水经板框厢式压滤机烘干后改由危废处理政府部门处理
后面视觉效果
体统自动运行相对稳定后监测技术数据库彰显:
满水后铜正离子密度<0.3mg/L
挥发酚氨水浓度<15mg/L
COD<50mg/L
那项完成指标均远低于《塑胶电镀危害物废气标准规定》标准。活动投入资金约3五十万元,正常运作费用约15元/吨水,每人每年减低铜废气约10吨,生活环境社会效益同质性。